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耐火材料工业发展现状及“十二五”展望
发布时间：2012年10月11日 作者：无
耐火材料工业发展状况
“十五”和“十一五”期间，是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，国际竞争力明显增强，到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
1、耐火原料及制品产量稳步增长，满足了高温工业生产发展的需要。
根据国家统计局统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001年增长112.67%；2010年比“十五”末增长198.96%。
2010年，全国耐火制品产量2808.06万吨，其中致密定型耐火制品1698.92万吨，隔热耐火制品64.40万吨，不定形耐火制品1044.74万吨。
2010年，全国耐火材料进口量仅占国内耐火材料需求量的0.012%，足以证明国内耐火材料产品的数量、品种和质量等可以满足国内高温工业生产运行和技术发展的需要。
2、产品结构进一步改善，企业自主创新能力明显增强。
“十五”和“十一五”期间，耐火材料工业紧随钢铁，水泥，有色和玻璃等下游行业快速发展和优化升级的步伐，围绕耐材需求的关键环节，通过产品结构调整和新产品开发，保证了钢铁、有色、水泥、玻璃等下游行业生产运行和技术发展的需要。如：
在高炉长寿方面：巩义五耐、郑州安耐克和通达中原等企业自主研发的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖和低蠕变砖高炉热风炉系列高性能耐材产品。在武钢5号3200m3高炉使用，寿命达16年。北京科技大学自主研发的Si-SiC-棕刚玉高炉陶瓷杯材料在国内100多座高炉使用，取得了良好效果。
在高效连铸方面：濮阳濮耐高温材料股份有限公司，山东耐火材料有限公司、无锡南方耐材公司和唐山时创耐材公司等企业开发研制的“中间包透气上水口”、“洁净钢用无炭无硅水口”、“整体复合塞棒”、“铝锆炭浸入式水口”、“不烘烤薄壁长水口”和“金属-氮化物结合滑板”等新产品，保证了高效连铸系统的生产运行。
在炉外精炼方面：营口青花集团、浙江金磊耐材公司等企业研制的镁钙系耐火制品在AOD炉使用效果良好。目前已替代镁铬砖70%以上，既保证了AOD炉的生产运行，又减少了铬污染；中钢耐火公司和营口青花集团等企业研制的电熔再结合砖在RH炉应用，填补了国内空白，替代了进口。
在水泥熟料煅烧方面：瑞泰科技、郑州华威、北京科技大学和山东鲁中及营口青花等企业研制的镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和镁铁铝尖晶石砖在大型新干法水泥
